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    Falcon 500

    Bei der FALCON 500-Serie handelt sich um eine komplett neue Generation von Mikro-Vickers, Makro-Vickers und Mikro-Brinell Härteprüfmaschine mit integrierter Lastzelle. Einzigartig ist, dass ALLE Prüflasten mittels einer Kraftmesszelle aufgebracht werden (ab HV 0,003). Das Gerät verbessert die konventionelle Härteprüfung und ist ausgerichtet auf die Reduzierung des Bedienereinflusses auf die Prüfergebnisse.Das einzigartige System zur Prüflastaufbringung beinhaltet eine elektronisch geregelte Kraftbeaufschlagung „Closed Loop“ (im geschlossenen Regelkreis) und exzellente Kraftsensor-Technologie. Diese garantiert absolute Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Wiederholpräzision für alle genutzten Prüfkräfte.Neben diesem fortschrittlichen, elektromechanischen Kraft-Belastungssystem bietet die FALCON-Härteprüfmaschine eine überlegene Qualität der mechanischen und optischen Komponenten und macht es zum Referenzgerät dieser Klasse.

    Einige Merkmale:

    - Härteskalen: (Mikro-) Vickers, Knoop und Brinell
    - Optisches System: Hochauflösende 5 Megapixel Kamerasystem
    - Objektive: 5x | 10x | 20x | 50x | 100x (modellspezifisch optional)
    - Motorisierter Revolverkopf: 6 Positionen: 2 Eindringkörper-Positionen, 4 Objektiv-Positionen

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  • Details

    Präzisions-6-Fach-Revolverkopf mit Schnellpositionierung

    Der modulare, motorische High-Speed-Revolverkopf mit bis zu 6 Positionen schwenkt automatisch in die erforderliche Position. Die Auswahl des richtigen Objektivs erfolgt automatisch in Abhängigkeit zum verwendeten Eindringkörper bzw. zur geladenen Prüfmethode.

    Extrem präzise Z-Achsen-Höhenzustellung

    Die motorisch angetriebene Höhenzustellung der Z-Achse kann automatisch oder manuell genutzt werden. Bei der Höhenzustellspindel handelt sich um eine hochpräzise Linearführung in Kombination mit einer Kugelrollspindel. Diese Kombination von Präzisionsteilen erlaubt eine ultra-schnelle Fokussierung und bisher nicht gekannte Genauigkeit in der Werkstückpositionierung.

    fortschrittlicher Revolverkopf / Präzisions-Höhenzustellung

    Hi-Tech Revolverkopf mit Multi-Lastzellensystem für höchstmögliche Kraft-Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Der Prüfkopf ist mit einem ''Kollision-Schutz-System'' und digitaler Hochleistungs-Elektronik mit fortschrittlichen Steueralgorithmen für eine ultra-schnell Revolverkopf-Positionierung ausgestattet. Je nach Anforderung kann dieser mit auf Ihren Bedarf zugeschnittenen Objektiven und Eindringkörpern bestückt werden. Vor Beschädigung geschützt aufgrund der Kollision mit einem Werkstück oder Bühne. Der Anti-Kollisions-System schützt nicht nur den Härteprüfer sondern auch das Werkstück sowie den Eindringkörper und Objektive gegen Bedienfehler und sonstige Fehler.

  • Technische Daten

    Merkmale des Universalhärteprüfer Falcon 500

    Härteskalen

    (Mikro-) Vickers, Knoop and Brinell
    Prüflastaufbringung

    Kraftmesszelle im geschlossenen Regelkreis mit Kraftrückmeldung
    Prüflastbereich

    1 gf bis zu 62.5 Kgf (je nach Typ und Ausstattung)
    Motorisierter Revolver

    6 Positionen: 2 Eindringkörper-Positionen, 4 Objektiv-Positionen
    Optisches System

    Hochauflösende 5 Megapixel Kamerasystem
    Objektive

    5x | 10x | 20x | 50x | 100x (modellspezifisch optional)
    Übersicht und Vollansicht

    5Megapixel – optische Zoom-Kamera, Gesichtsfeld 50 x 37 mm bis 200 x 160 mm
    Elektronisches System

    Hochqualitativer, eingebetteter Mikrokontroller mit MS-WINDOWS® Bedienoberfläche, 15” Voll-Farb-Industrie-Touchscreen, automatische und manuelle Auswertung
    Prüflasten

    Prüflasten 3gf | 4gf | 5gf | 6gf | 7gf | 8gf | 9gf | 10gf | 20gf | 25gf | 50gf | 100gf | 200gf 300gf | 500gf | 1kgf | 2kgf | 2.5kgf | 3kgf | 4kgf | 5kgf | 6.25kgf | 10kgf | 15.625kgf | 20kgf 25kgf | 30kgf | 31.25kgf | 50kgf | 62.5kgf (je nach Modell)
    Vickers Prüfmethoden

    HV0.001 | HV0.002 | HV0.003 | HV0.004 | HV0.005 | HV0.006 | HV0.007 | HV0.008 | HV0.009 HV0.010 | HV0.020 | HV0.025 | HV0.050 | HV0.1 | HV0.2 | HV0.3 | HV0.5HV1 | HV2 | HV2.5 | HV3 | HV4 | HV5 | HV10 | HV20 | HV25 | HV30 | HV50
    Brinell Prüfmethoden

    HB1/1kgf | HB1/2.5kgf | HB1/5kgf | HB1/10kgf | HB1/30kgf HB2.5/6.25kgf | HB2.5/15.625kgf | HB2.5/31.25kgf | HB2.5/62.5kgf

    Knoop Prüfmethoden

    HK0.01 | HK0.02 | HK0.025 | HK0.05 | HK0.1 | HK0.2 | HK0.3 | HK0.5 | HK1 | HK2 | HK5
    Eindringkörper

    Eindringkörper Standard Eindringkörper oder Eindringkörper mit ISO / DAkkS, UKAS, ASTM – Prüfzeugnis (Optional)
    Prüfablauf

    Vollautomatisch, automatisch oder manuell
    Normkonformität

    Erfüllt oder übertrifft alle Normen nach ISO, ASTM, JIS (Nadcap)
    Prüflast-Genauigkeit

    1% für Prüflasten 200gf bis 62.5kgf,
    1.5% für Prüflasten 100gf

    Härtewert-Auflösung

    0.1 HV | HK | 0.5 HB
    Härtewert-Umwertung

    Rockwell, Super-Rockwell, Brinell, Leeb und Zugfestigkeit
    Statistische Auswertung

    Anzahl der Härtewerte, max., min., Mittelwert, Spanne, Standardabweichung (Life-Anzeige nach jedem Versuch)
    Daten-Speicherkapazität

    Doppelte SSD Speichermedium 80Gb, RAID System (Datenspiegelung gegen Datenverlust)
    Konnektivität

    2 USB Schnittstellen, RJ45 Ethernet LAN, W-LAN, RS-232, BlueTooth, Buchse für 5 Achsen CNC Steuerung für motorisierte XY-Kreuztische
    Prüflasthaltezeit

    Standard 10 Sekunden Benutzerdefiniert 1 bis 99 Sekunden (1 Sekunden-Inkremente)
    Drucker

    Drucker A4, A3 Voll-Farb-Laserdrucker (Option, oder jeder andere WINDOWS®-Drucker mit USB-Anschluss
    Manueller Kreuztisch Abmessungen

    Tischfläche 100 mm x 100 mm
    Verfahrweg 25 mm x 25 mm
    Auflösung der Mikrometerschrauben 0,01 mm
    Betriebstemperatur

    10°C bis 35°C, ohne Kondensat
    Luftfeuchtigkeit

    10% bis 90%, ohne Kondensat
    Maschinenabmessungen

    485 mm x 322 mm x 683 mm
    Maschinengewicht

    70 kg
    Stromverbrauch

    100 Watt
    Stromversorgung

    Wechselstrom 100V bis 240V bei 50/60Hz, einphasig

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